注塑機維修廠在使用注塑機出產各種產品會遇到一些各種問題，鑫松注塑機維修廠告知你一些常見的問題及簡略處理辦法。即進步了工作效率，又降低了成本，完成企業更大利潤。

　　1. 剛開機時產品跑披鋒，出產一段時間后產品缺膠的原因及處理方案。

　　剛開機時注塑機料管內的熔膠因為加熱時間長，熔膠粘度低，流動性好，產品易跑披鋒，出產一段時間后因為熔膠不斷把熱量帶走，形成熔膠缺乏，粘度大，流動性差，使產品缺膠。在出產一段時間后，逐步進步料管溫度來處理。

　　2. 在出產過程中，產品缺膠，有時增大射膠壓力和速度都無效，為什么？東莞注塑機維修廠的處理辦法？是因為出產中熔膠不斷把熱量帶走，形成熔膠缺乏，膠粘度大，流動性差，使產品缺膠。

進步料管溫度來處理。

　　3. 產品橢圓的原因及處理辦法。

　　產品橢圓是因為入膠不均勻，形成產品四周壓力不勻，使產品橢圓，選用三點入膠，使產品入膠均勻。

　　4. 精細產品對模具的要求。

　　要求模具材料剛性好，彈變形小，熱漲性系數小。

　　5. 產品耐酸實驗的目的

　　產品耐酸實驗是為了檢測產品內應力，和內應力著力點方位，以便消除產品內應力。

　　6. 產品中金屬鑲件受力易開裂的原因及處理辦法。

　　產品中放鑲件，在啤塑時因為熱熔膠遇到冷鑲件，會形成內應力，使產品強度下降，易開裂。在出產時，對鑲件進行預熱處理。

　　7. 模具排氣點的合理性與挑選辦法。

　　模具排氣點不合理，非但起不到排氣作用，反而會形成產品變形或尺度變化，所以模具排氣點要合理。挑選模具排氣點，應在產品最后走滿膠的當地和產品困氣燒的當地開排氣。

　　8. 產品易脆裂的原因及處理辦法。

　　產品易脆裂是產品使用水口料和次料太多形成產品易脆裂，或是料在料管內停留時間過長，形成膠料老化，使產品易脆裂。增加新料的份額，減少水口料回收使用次數，一般不能超過三次，防止膠料在料管內長時間停留。

　　9. 加玻纖產品易呈現泛纖的原因及處理辦法

　　是因為熔膠溫度低或模具溫度低，射膠壓力缺乏，形成玻纖在膠內不能與塑膠很好的結合，使纖泛出。加高熔膠溫度，模具溫度，增大射膠壓力。

　　10. 進料口溫度對產品的影響。

　　進料口溫度的過高或過低，都會形成機器回料不穩定，使加料量不穩定，而影響產品的尺度和外觀。

　　11. 透明產品有白點的原因及處理辦法。

        透明產品有白點是因為產品內進入冷膠形成，或料內有塵埃形成的。進步射嘴溫度，加冷料井，質料注意保存，防止塵埃進入。